LogiStack
这套 AI 服务会针对具体货物优化您的车辆资源：告诉您实际需要多少辆车，并生成可执行的精确装载方案，同时考虑间隙、包装、旋转方向和堆叠规则。
如果您的业务具备以下特点，这项服务尤其有价值：
批量大、拼车多、SKU 复杂多样
异形货、超规尺寸、人工很难“摆得漂亮”
团队总在反复问：到底需要几辆车、该用什么车型
装载计算高度依赖 1-2 位有经验的员工
问题不只是“复杂”，而是它带来的业务后果：
大多数工具只回答一个问题：“这批货能不能塞进这台车里？”
“怎样运输这批货，才能用更少的车辆、获得更高的有效装载率？”
复杂装载中存在太多变量：尺寸、旋转、堆叠、间隙。人工通常只能挑一个“看起来差不多”的方案，而算法会持续搜索更优解。
帮助算法决定货物的装载顺序，以获得更均衡、更高效的摆放结果
严格执行兼容规则与工艺限制，不会给出现场无法执行的理想化方案
自动选择最优场景：更少车辆，同时保留真实可执行的装载间距
物流里最昂贵的问题，不是“怎么摆”，而是“这批货到底实际需要多少台车”。
为整批货选出所需的最少车辆数量
按车辆分配货物，确保方案现场可执行
快速比较不同方案：不同车型组合、不同规则、不同间距设置
所需车辆
容积利用率
0%我们会把那些让“漂亮 3D 图”在现场失效的关键因素一并纳入计算：
包装、垫层、绑带、工艺余量。系统会考虑货与货、货与车厢壁之间的距离。
算法知道哪些货件可以旋转，哪些不能，例如有明确上下方向要求的货物。
考虑承压能力：哪些货物上方可以继续放置，哪些绝对不能压载。
输出的不是理论摆放图，而是装卸团队可以照着执行的步骤方案。
从数据导入到成品方案，流程直观清晰
设置运输工具参数：车厢或集装箱类型、尺寸、限制条件。您也可以建立多种车型并比较不同运输场景。
导入货物清单（Excel/API），并为每个货件设置：
输入必要的间距，因为现实作业里总会有包装厚度和工艺公差。系统会把所有货件之间的距离计算进去，避免装车现场出现意外。
不讲空话，只谈关键经营指标
降低运费和燃油成本
每一台已发运车辆都能贡献更多收入
同样团队可以处理更多订单与出运计划
减少仓库等待、延误与现场改方案
复杂装箱配载从此更快、更稳、更可预测。
选择适合您出运规模的套餐
按月支付
包含入门版全部功能，另加：
按月支付
在专业版基础上，进一步提供：
可定制商务方案
可按需配置：
“过去，规划一票包含 50 多个货件的拼车货，资深调度至少要半天。现在 5 分钟就能得到方案。上线第一个月，我们就少用了 4 台车，因为 AI 给出的摆放密度明显优于人工经验。”
Alexey Voronov
物流总监，TransAlliance
“这是一个很强的控制工具。以前仓库经常临时打电话说‘装不下了，还要加车’。现在我们直接给出考虑包装间隙的明确装载图，争议几乎没有了，发货也更按计划执行。”
Maria Smirnova
配送中心负责人，TechnoProm
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